Буры, Сверла, Коронки

Выбор буров, свёрл и коронок зависит от материала, с которым предстоит работать, типа инструмента, диаметра и глубины отверстий, а также от частоты использования. Рассмотрим ключевые критерии для каждого типа оснастки.

Буры для перфоратора

Тип хвостовика определяет совместимость с перфоратором. Основные варианты:

• SDS-plus — стандартный тип для лёгких и средних перфораторов. Диаметр хвостовика — 10 мм, глубина посадки в патрон — 40 мм. Подходит для буров диаметром от 4 до 32 мм. 
• SDS-max — для профессиональных перфораторов весом от 6 кг и мощностью от 1200 Вт. Диаметр хвостовика — 18 мм, глубина посадки — около 90 мм. Используется для буров диаметром от 20 мм. 

Материал наконечника влияет на эффективность работы с разными материалами:

• Победитовые (на основе карбида вольфрама) — для бетона, кирпича, пеноблоков, газобетона, камня средней твёрдости. Не подходят для стекла и керамической плитки. 
• Алмазные — для очень твёрдых и плотных материалов: железобетона с арматурой, гранита, мрамора, керамогранита. Обычно используются без удара, с охлаждением. 

Количество режущих граней определяет скорость сверления и устойчивость бура:

• Две грани — быстрая скорость, но риск застревания при встрече с арматурой. Подходят для бетона без арматуры, пеноблоков, газобетона, силикатного и керамического кирпича. 
• Три грани — компромисс между скоростью и стабильностью. Подходят для бетона разной плотности, кирпича, периодических встреч с арматурой. 
• Четыре грани — максимальная устойчивость и пробивная способность. Оптимальны для железобетона, бетона с частой арматурой, ответственных отверстий под анкеры и шпильки. 

Длина бура должна превышать требуемую глубину отверстия на 20–30 мм. Для глубоких отверстий рекомендуется использовать несколько буров разной длины, но одинакового диаметра. 

Свёрла

Материал изготовления определяет сферу применения:

• Углеродистая сталь — для дерева.
• Быстрорежущая сталь (HSS) — для металла.
• Твёрдосплавные сплавы — для бетона. 

Типы свёрл и их назначение:

• Спиральные — универсальные, с винтовой формой для отвода стружки. Подходят для дерева, пластика, гипсокартона и мягких металлов. 
• По металлу (HSS и кобальтовые) — для стали, алюминия, меди, нержавейки. Кобальтовые (с добавлением кобальта) подходят для нержавейки и закалённой стали. 
• По бетону и камню (победитовые) — с твердосплавным наконечником. Работают в ударном режиме. 
• По дереву (перьевые и Форстнера) — для глубоких или широких отверстий в дереве. 
• По керамике и стеклу — копьевидные с твердосплавным наконечником. Требуют работы на малых оборотах и постоянного смачивания поверхности. 

Угол заточки важен для разных типов металлов:

• 90–100° — для мягких металлов (алюминий, медь, латунь).
• 118° — стандартный угол для большинства видов стали, чугуна и цветных металлов.
• 135° — для твёрдых материалов (нержавеющая сталь, титан).
• 140° и более — для особо твёрдых сплавов и жаропрочных сталей. 

Тип хвостовика должен соответствовать патрону инструмента. Основные варианты: цилиндрический, шестигранный, конус Морзе, трёхгранный. 

Коронки

Тип коронки зависит от материала и задачи:

• Алмазные — для бетона, железобетона, керамики, гранита, керамогранита. Могут быть сегментными (с прорезями для отвода пыли) или сплошными (с непрерывным алмазным слоем). 
  
• Биметаллические — для относительно мягких материалов: дерева, фанеры, пластика, алюминия. 

Диаметр коронки выбирают в зависимости от задачи:

• 20–40 мм — для розеток и маленьких коммуникаций.
• 50–150 мм — для труб.
• До 300 мм и более — для вентиляции. 

Длина коронки определяет глубину сверления. Стандартные модели имеют длину 50–450 мм, но для глубоких отверстий можно использовать удлинители. 

Тип хвостовика должен соответствовать инструменту (SDS-Plus, SDS-Max, 1/2" и др.). 

Метод сверления — мокрый или сухой. Мокрое сверление с охлаждением водой снижает износ коронки и пылеобразование, но требует специального оборудования. 

Общие рекомендации

• Качество материала. Низкокачественная оснастка быстро ломается, профессиональная служит годами при правильном использовании. 
  
• Совместимость с инструментом. Учитывайте тип патрона и мощность инструмента. dzen.ru +1
• Техника работы. Не давите на оснастку слишком сильно, начинайте сверление на низких оборотах, постепенно увеличивая скорость. 
• Охлаждение. Для металла и некоторых других материалов используйте смазку или воду.